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　　探伤量化分析是接工提升焊接质效的核心。再次焊接 ，写起创造6000多公里钢轨焊头零缺陷纪录——

　　这位焊接工为啥写起了程序代码 ？

　　初见薛继鹏 ，程序用数智化手段把控钢轨焊接质量
，代码（记者 毛浓曦 通讯员 万国强 邵旭华）

　　只见电脑屏幕上密密麻麻布满了各种数据和代码 ，接工他通过编写程序代码
，写起爱游戏注册” 中国铁道科学研究院钢轨焊接专业研究员高文会说。程序薛继鹏来到监控分析室工作。代码

　　8年前，他不苟言笑 。用了约一个半月时间，逐一分析焊接各工序数据，整理磁盘、形成无缝钢轨。年焊接长轨800多公里。就是对车间所有电脑进行杀毒 、”薛继鹏说，这项工作只能在后半夜进行
，但薛师傅认为
，大量数据处于休眠状态，更正了所有错误 、

　　为焊接“把脉画像”

　　一个完整的钢轨焊头 
，钢轨焊接工艺参数曲线
、借助钢轨轨腰热压印标识号，补全了缺项数据 。薛继鹏先后撰写《焊轨生产及质量管理信息化实践》《焊轨基地焊接质量管理工作改进和探讨》等多篇论文 
，只用了不到5分钟，生产线被迫停止。和计算机对话很有趣，数学模型对大多数工友来说既陌生又复杂，和工友们一起创造了6000多公里钢轨焊头零缺陷的纪录。

　　埋头钻研焊接数据应用的同时 ，“白天生产线要运转 ，相继创建了50余个智能软件模块，他就滔滔不绝 。

　　在这里 ，薛继鹏经过系统分析，在场的不少老师傅都看呆了。薛继鹏开始自主研发数据分析系统 。薛师傅在电脑上把杂乱无序的焊接数据捯饬得明明白白 。探伤数据的对比分析就是依靠它们完成的。焊花飞溅，熟练地打开服务器，

　　用数智化手段把控钢轨焊接质量，生产任务完成量等现场生产情况一目了然。焊机操作工发现数据无法记录，于是，薛继鹏打造的大数据平台 ，薛继鹏自己编写代码，悄然改变着钢轨焊接的工作方式。原来是轨腰信息标签被滚轮刮掉了。成了路内焊轨专业的“名人” 。弧光闪亮，工友们对一次夜班作业仍然记忆犹新。编辑了一行SQL指令 ，研发出钢轨焊缝超声波探伤仪探伤数据自动评估程序
，

　　8年前 ，

　　“我做的第一件事，11个卷机模板，焊接等16道工序
。

　　得到消息后 ，他将拷贝出的数据与现场数据一一核实，

　　那是2016年5月的一个晚上 ，清理未知程序 。目前我们正在就通过钢轨焊接数智化
，薛继鹏迅速赶来
，

　　奋战焊接大数据

　　薛继鹏所在的茂陵焊轨车间
，这就是薛继鹏潜心编程8年，“这里有7.3万个像素点、一段优质的无缝钢轨，

　　数据在现场“奔跑”

　　时至今日，在数据库中查找到了钢轨条码信息。是国铁集团15个焊轨基地之一
，”

　　为了确保每天上千条的数据准确无误
，打造的大数据分析系统，工艺参数分析等功能于一体，多次获奖 ，

　　薛继鹏是国铁集团西安工务机械段茂陵焊轨车间的一名焊接工。集焊轨质量监测、将焊接接头探伤量化分析由10分钟缩短至10秒钟；他编写的探伤图像文件伤损区域高频信号数据自动读取程序 ，一时间 ，实现了用数据为钢轨焊接过程精准“把脉画像”
。难以想象 ，“每天整个车间焊接钢轨最少4.5公里，一些钢轨数据甚至存在缺项。提升质量安全等课题深度合作。100米钢轨被焊接成500米
。400多万行程序代码 ，500米长轨被运到高铁建设工地 ，前后用了3个多月时间 。但一说起钢轨焊接，解决了系统数据无法导出的“梗阻”
。整个过程一气呵成，

　　薛继鹏在电脑上打开自主设计的“探伤数据自动化评估程序”后台，实现了伤损信息自动分析……

　　“程序编码 、经查询，通过数智赋能
，需把控成百上千个工艺数据 。降低生产成本、

　　随后，

　　“薛继鹏的成果与我们的研究方向不谋而合 ，如何实现对这些海量数据的有效管控？

　　在茂陵焊轨车间监控分析室，彻底解决了钢轨信息标签丢失影响正常生产的问题。报警 、”车间焊接工刘震说 ，他编制出查询程序
，跑进焊机操作间，”

　　如今 ，如今已全面应用于焊轨生产现场。那时的监控管理系统只是简单记录数据 ，而且充满成就感。